TA15鈦合金是一種近a型中高強鈦合金，名義成分為Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V。由于其優良的熱穩定性、焊接性和加工性能，以及500℃以下優異的高溫持久性能和高溫蠕變性能，在航空航天領域得到了廣泛應用，主要用于制備機身結構件、發動機葉片等。
航空鈦合金零件主要通過鍛造工藝制備，其組織性能和熱加工工藝密切相關，熱變形工藝參數主要包括變形溫度、變形速度、變形量等。王哲等研究TA15鈦合金在(α+β)兩相區變形時鍛造溫度對組織性能的影響時發現，鍛造溫度可以影響初生α ρ 相以及片狀α相的含量，進而影響合金抗拉強度以及各向異性。隨鍛造溫度降低，初生α ρ 相含量增加，片狀α相含量降低，厚度和長度比值減小，抗拉強度提高:在Tβ-50℃溫度鍛造后，鍛件橫向、縱向、高向3個方向的抗拉強度極差隨鍛造溫度的降低而減小。張海成等研究熱變形工藝對TA15合金室溫組織性能的影響時發現，變形量的增加導致鍛件室溫強度先降低后升高，增大變形速度會降低合金綜合力學性能，等軸的初生α相與基體上規則排列的次生α相導致合金強度和塑性高，而長條狀的初生α相、球化的次生α相導致合金力學性能變差。李曉煜等研究了自由鍛和徑鍛兩種鍛造工藝對TA15棒材組織性能的影響，結果表明:兩種鍛棒不同位置的組織存在差異，徑鍛棒心部初生α相占比高，且形貌不規則，退火后組織內存在大量塊狀α相和細小再結晶晶粒，而自由鍛棒退火后各位置組織無明顯變化;徑鍛后棒材的邊部室溫抗拉強度、面縮和沖擊性能提升。孫夢桐等研究了包套軋制和普通冷軋工藝對TA15薄板的組織和性能影響;孫靜娜等研究了預應變、熱處理溫度和時間等工藝參數對TA15鈦合金片狀α相靜態球化的影響，并分析了球化機制。
研究者們針對TA15鈦合金變形和熱處理前后的組織和性能展開了非常多的研究，有助于每火次鍛造工藝窗口的確定。但由于設備、材料等限制，大部分鍛件無法一火成形，火次在鍛件的生產過程中扮演著重要的角色，本文針對鍛造火次對TA15鈦合金棒材單方向上變形后的組織和性能均勻性以及各向異性的影響展開研究，為鍛造工藝制定提供指導。
一、材料及試驗過程
本文所用材料為TA15鈦合金，名義成分為Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V,來料為? 350mm棒材,使用快鍛機進行1火、2火、3火鍛造成坯料，變形前后尺寸和變形量見表1。坯料加熱溫度為960℃，鍛后850℃退火，然后在不同位置、不同方向上進行取樣測試橫向(X方向)、縱向(Y方向)和高向(Z方向)三個方向上的力學性能以及顯微組織，坯料示意圖如圖1所示。
表1坯料變形前后的尺寸與名義變形量
| 火次數量 | 變形前尺寸/mm | 變形后尺寸/mm | 名義變形量 |
| 1 | Φ350 | 80 | 77.1% |
| 2 | Φ350 | 160 | 54.3% |
| 160 | 80 | 50.0% |
| 3 | ?350 | 220 | 37.1% |
| 220 | 130 | 40.9% |
| 130 | 80 | 38.5% |
二、試驗結果及分析
1、力學性能分析
(1)鍛造火次對坯料不同方向上力學性能的影響。
從圖2中可知，1火次變形時，坯料中心的應變在2～2.8之間;2火次變形時，每火次變形后坯料心部應變在0.8~1.2之間;3火次變形時，每火次變形后心部應變在0.6～1之間。當總變形量一致時，鍛造火次越多，每火次的變形量越小，心部累積的應變也越小，形變強化的效果越小。但對于熱變形過程，金屬還會發生動態回復再結晶，變形量越大，再結晶的驅動力越大，帶來的軟化效果越顯著，以及后續的熱處理過程的靜態再結晶也會使得合金強度降低。在形變強化與再結晶軟化的共同作用下，鍛件的性能具體表現如圖3所示，坯料三個方向上的抗拉強度和屈服強度均下降，2火次和3火次鍛造后高向上的強度坯料橫向上的強度最高，縱向次之，高向上的強度最低，隨著鍛造火次的增加，鍛件3個方向的強度差異逐漸降低，各向異性降低。縱向上的延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性最高，高向上最低。
(2)鍛造火次對坯料縱向上不同位置力學性能的影響。
圖4為鍛造火次對坯料縱向不同位置的力學性能的影響，由圖可知，在坯料縱向上，邊部的強度最高，靠近中心，強度逐漸降低，隨鍛造火次增加，強度差異增加，1火次變形時，邊部和1/2邊緣處的抗拉強度和屈服強度一致，分別為967MPa和897MPa;3火次變形時，邊部抗拉強度和屈服強度分別為981MPa和881MPa，而1/2邊緣處的抗拉強度和屈服強度分別為943MPa和865MPa，差異為38MPa和18MPa。鍛造火次對不同位置沖擊韌性的影響與對強度的影響相反，中心沖擊韌性最高，邊部最低。鍛造火次對延伸率和斷面收縮率的影響與位置有關，1火次鍛造時，邊部位置的延伸率和斷面收縮率最高，中心最低;2火次鍛造時，中心位置的延伸率和斷面收縮率最高，邊部最低;3火次鍛造時，延伸率位邊部最高，1/2邊緣最低，而斷面收縮率則是中心最高，邊部最低。
(3)鍛造火次對坯料橫向上不同位置力學性能的影響。
圖5為鍛造火次對坯料橫向不同位置力學性能的影響，由圖可知，橫向上坯料不同位置在鍛造火次為1和3時差異不明顯;鍛造火次為2時，邊部的抗拉強度和屈服強度最高，1/2邊緣和中心位置的抗拉強度和屈服強度基本一致。隨鍛造火次增加，抗拉強度和屈服強度均呈下降趨勢。鍛造火次對不同位置的延伸率的影響較小，隨鍛造火次增加，只有中心位置延伸率稍微下降。鍛造火次對不同位置斷面收縮率的影響相似，隨鍛造火次增加，斷面收縮率先升高，然后下降，1/2邊緣處的升高和下降幅度最大。鍛造火次對不同位置沖擊韌性的影響與對斷面收縮率的影響相反，隨鍛造火次增加，沖擊韌性先降低后升高，中心位置沖擊韌性變化較為平緩，邊部位置沖擊韌性在鍛造火次為2時最低。
2、顯微組織分析
圖6為不同鍛造火次對坯料不同位置組織的影響，試樣取自坯料正中心位置。從圖中可以看出，坯料熱處理后的組織主要由等軸α相、次生α相組成。隨鍛造火次增加,加熱時間增加,初生α相尺寸變大，次生α相寬度增大，長度變長。從中心到邊緣，次生α相寬度變小，長度變短，從圖2中可以看出，中心應變大，邊緣應變小，退火時中心位置能為次生α相的靜態再結晶提供更高的驅動力，促進次生α相長大;同時，邊部冷卻速度快，次生α相沒有足夠的時間長大，因此尺寸較小。次生α相對TA15鈦合金的強度影響明顯，從圖3中可知，次生α相尺寸越小，強度越高，塑性越低。
結論
(1)單方向變形時，隨鍛造火次增加，坯料三個方向上的抗拉強度和屈服強度均下降;橫向上的強度最高，縱向上的延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性最高，高向上所有性能均最低。
(2)單方向變形時，縱向上，坯料邊部強度最高，中心最低，隨鍛造火次越多，強度差異越大;中心沖擊韌性最高，邊部最低;橫向上，除2火次鍛造，其余火次鍛造時坯料各部位強度差異不明顯，沖擊韌性先降低后增加。
(3)單方向變形時，隨鍛造火次增加，由于加熱時間長，初生α相尺寸變大，次生α寬度增大，長度變長;中心變形大，冷速慢，且退火時次生α相靜態再結晶驅動力大，進一步導致次生α相寬且長。
（注，原文標題：單方向變形鍛造火次對TA15鈦合金坯料組織性能的影響_謝小川）
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